Vergleich von Monofilament-Maschendrahtzaunmaschinen und Doppel-filament-Maschendrahtzaunmaschinen
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Anforderungen an die Filamente: Dual-Filamentmaschinen stellen äußerst strenge Anforderungen an die Rohstoffe. Die beiden gleichzeitig eingegebenen Filamente müssen für die Produktion eine gleichbleibende Festigkeit und Weichheit aufweisen. Wenn sich die Stärke eines Filaments ändert, wirkt sich dies auf den Einfädeleffekt aus und erfordert eine Anpassung. Da jedoch beide Filamente gleichzeitig in die gleiche Form eingegeben werden, wirkt sich die Einstellung des einen Filaments zwangsläufig auf das andere aus, was eine gezielte Anpassung unmöglich macht und somit die Leistung der Maschine beeinträchtigt. Die Unfähigkeit, sich an die Umgebungsbedingungen anzupassen, bedeutet, dass die Maschine unpraktisch ist.
Bei Maschinen mit einem-Filament bestehen diese Bedenken nicht. Sie stellen praktisch keine Anforderungen an die Filamente; Für die normale Produktion kann jedes Filament verwendet werden. Wenn sich das Netz während der Produktion ändert, werden Anpassungen nur für dieses bestimmte Filament vorgenommen, ohne dass sich dies auf die anderen auswirkt. Darüber hinaus sind unsere Maschinen elektrisch verstellbar; Ein einfacher Knopfdruck und die Maschine passt sich automatisch an. Fachkräfte können die Einstellung durchführen, ohne die Maschine anzuhalten, wodurch eine unterbrechungsfreie Produktion gewährleistet wird. Das macht sie praktisch, praktisch, arbeitsintensiv, zeitsparend und hocheffizient.
Während Dual-{0}}-Maschinen scheinbar über zwei Drähte verfügen und den Eindruck erwecken, doppelt so effizient zu sein wie Ein-{1}-Kabel-Maschinen, sieht die Realität anders aus. Die gleichzeitige Ausgabe von zwei Drähten erhöht zwangsläufig den Widerstand, und der zusätzliche Draht, der nicht direkt mit dem Netz verbunden ist, trägt zu einer erhöhten Zentrifugalkraft bei, die sich auf die Einfädelgeschwindigkeit auswirkt. Daher muss die Rotationsgeschwindigkeit reduziert werden, um Widerstand und Zentrifugalkraft zu minimieren. Folglich erhöht sich die Effizienz von Dual--Maschinen nicht wirklich; in manchen Fällen kann es sogar zu einer Verringerung kommen.
Im Gegensatz dazu haben Einzeldrahtmaschinen einen vernachlässigbaren Widerstand und eine minimale Zentrifugalkraft vom Einzeldrahteingang, was eine maximale Rotationsgeschwindigkeit und eine höhere Produktionseffizienz ermöglicht.
Doppeldrahtmaschinen erfordern zwei Spiraldüsen für jede Maschenweite. Diese Matrizen sind teuer und ihre einheitlichen Abmessungen, unabhängig von der Maschenweite, erhöhen die Kosten zusätzlich.
Eindrahtmaschinen verwenden Standardmatrizen und kosten nur etwa ein {{1}Fünftel des Preises von Doppeldrahtmatrizen. Da sie verstellbar sind, sind ihre Abmessungen unkritisch.
Die Beschränkung der Öffnung, des Drahtdurchmessers und des Breitenbereichs ist ein weiterer großer Nachteil von Dual-{0}}-Drahtmaschinen. Dual--Drahtmaschinen sind oft auf einige bestimmte Blendenbereiche beschränkt; Die Erweiterung des Sortiments erfordert die Anschaffung zusätzlicher Maschinen, wodurch die Investitionskosten steigen und die Maschinenauslastung sinkt.
In dieser Hinsicht ist unsere Monofilamentmaschine ein Wunder. Es verfügt über eine außergewöhnlich große Auswahl an Drahtdurchmessern (1 mm bis 5 mm), Öffnungen (1 cm bis 20 cm) und Breiten (0,5 m bis 6 m). Daher ist unsere Maschine auch als Ziermaschenmaschine oder Bettlakenmaschenmaschine bekannt. Die Netzkanten können gebogen, verdreht oder gleichzeitig gebogen und verdreht werden. Eine Maschine bietet mehrere Funktionen und ein breites Anwendungsspektrum; Eine Maschine kann mehrere ersetzen, was die Maschinenauslastung erhöht und die Investitionskosten senkt. Dies zeigt die Leistungsfähigkeit und Anpassungsfähigkeit unserer Maschine. Über diesen Bereich hinaus können wir Maschinen auch an spezifische Kundenanforderungen anpassen. Wir erfüllen alle Kundenwünsche und werden Ihr idealer Partner.
